PA6/C 216 V30/法国罗地亚
生产企业：法国罗地亚
规格级别 其它 注塑 外观颜色 自然色
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 调节后 数据单位
物理性能 密度 ISO 1183/A 1.36 -- g/cm³
收缩率 横向流量 ISO 294-4 0.35 -- %
流量 ISO 294-4 0.65 -- %
吸水率 23℃, 24 hr ISO 62 1.1 -- %
机械性能 拉伸模量 ISO 527 -2/1A 9600 6200 MPa
拉伸应力 断裂 ISO 527 -2/1A 190 110 MPa
拉伸应变 断裂 ISO 527 -2/1A 3.8 4.5 %
弯曲模量 -- ASTM D790 8000 -- MPa
-- ISO 178 9500 5500 MPa
弯曲强度 ASTM D790 235 -- MPa
简支梁缺 口冲击强度 23℃ ISO 179/1eA 15 32 kJ/m²
简支梁缺 口冲击强度 23℃ ISO 179/1eU 100 110 kJ/m²
悬壁梁缺 口冲击强度 23℃ ASTM D256 120 -- J/m
23℃ ISO 180/1A 14 24 kJ/m²
热性能 热变形温 度 1.8 MPa, 未退火 ASTM D648 210 -- ℃
1.8 MPa, 未退火 ISO 75- 2/Af 205 -- ℃
熔融温度 ISO 11357-3 222 -- ℃
结晶峰温 ISO 11357-3 190 -- ℃
线形膨胀系数 - 流动 23 到 85℃ ISO 11359-2 0.000032 -- cm/cm/℃
电气性能 表面电阻率 IEC 60093 1.00E+13 1.00E+11 ohm
体积电阻率 IEC 60093 1.00E+13 1.00E+11 ohm·cm
耐电强度 IEC 60243-1 -- 22 kV/mm
相对电容率 IEC 60250 3.8 4.5
耗散因数 IEC 60250 0.02 0.09
漏电起痕指数 解决方案 A IEC 60112 600 600 V
解决方案 B IEC 60112 475 -- V
可燃性 UL 阻燃 等级 0.800 mm UL 94 HB --
3.20 mm UL 94 HB --
灼热丝易 燃指数 1.60 mm IEC 60695-2-12 650 -- ℃
极限氧指数 ISO 4589-2 23 -- %

PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象，成型加工性：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。PA6是吸水率的PA，尺寸稳定性差，并影响电性能（击穿电压）。PA6使用温度可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃，用15%-50%玻纤增强，可提高至199℃，无机填充PA能提高其热变形温度。

化学和物理特性

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6塑胶原料的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系

注塑工艺

干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴  露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。

压力调节

注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。

保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。

背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。

注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。

螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。

计量行程：0.5-3.5D

残料量：2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。

预烘干：在90℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含有超过0.25%就会造成成型改变。

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