PA6日本宇部1013B 阻燃 中粘度 电子电器 工业应用 汽车部件
PA6/1013B/日本宇部
生产企业:日本宇部
规格级别 阻燃 中粘度 注塑 外观颜色
该料用途 电子电器,工业应用,汽车部件
备注说明 特性:标准粘度
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 干燥 调节后 数据单位
物理性能 密度 ASTM D792 1.14 -- g/cm³
收缩率 - 流动 ASTM D955 1.4-1.5 -- %
吸水率 24 hr ASTM D570 1.8 -- %
饱和 11 -- %
洛氏硬度 M级 ASTM D785 85 55
R 级 120 85
机械性能 抗张强度 屈服 ASTM D638 73.5 39.2 MPa
断裂 ASTM D638 63.7 -- MPa
伸长率 屈服 ASTM D638 8 -- %
断裂 170 200 %
弯曲模量 ASTM D790 2550 735 MPa
弯曲强度 (屈服) ASTM D790 108 39.2 MPa
压缩强度 ASTM D695 19.6 9.8 MPa
剪切强度 ASTM D732 63.7 58.8 MPa
悬壁梁缺口冲击强度 -30°C ASTM D256 39 -- J/m
23°C ASTM D256 59 490 J/m
热性能 热变形温度 0.45 MPa, 未退火 ASTM D648 175 -- °C
1.8 MPa, 未退火 ASTM D648 75 -- °C
熔融温度 ASTM D648 215-225 -- °C
线形热膨胀系数 - 流动 ASTM D696 8.00E-05 -- cm/cm/°C
RTI Elec (0.79 mm) UL 746 65 -- °C
RTI Elec (0.79 mm) UL 746 65 -- °C
RTI Elec (0.79 mm) UL 746 65 -- °C
电气性能 体积电阻率 ASTM D257 1.00E+15 1.00E+12 ohms·cm
介电强度 ASTM D149 20 -- kV/mm
介电常数 60 Hz ASTM D150 3.9 9
1 MHz ASTM D150 3.5 4.5
耗散因数 60 Hz ASTM D150 0.01 0.1
1 MHz ASTM D150 0.02 0.12
耐电弧性 (0.794 mm) ASTM D495 119 -- sec
其他性能 阻燃等级 UL 94 V-2 --
PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物,可自由着色,韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温,耐细菌、能慢燃,离火慢熄,有滴落、起泡现象,成型加工性:可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。PA6是吸水率的PA,尺寸稳定性差,并影响电性能(击穿电压)。PA6使用温度可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃,用15%-50%玻纤增强,可提高至199℃,无机填充PA能提高其热变形温度。
化学和物理特性
PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6塑胶原料的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系
注塑工艺
干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时,建议进行温度为105℃,8小时以上的真空烘干。融化温度:230-280℃,对于增强品种为250-280℃。模具温度:80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力:一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)注射速度:高速(对增强材料要稍微降低)流道和浇口:对于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T(这里T为塑件的厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的小直径应当是0.75mm。
压力调节
注射压力:100-160MPa(1000-1600bar),如果是加工薄面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(180bar)。
保压压力:注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。
背压:2-8MPa(20-80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均。
注射速度:建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。
螺杆转速:螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩。
计量行程:0.5-3.5D
残料量:2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。
预烘干:在90℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含有超过0.25%就会造成成型改变。
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